+7 (910) 547-40-40
Ежедневно 7:00–21:00
Ежедневно 7:00–21:00
Полезные факты
На этой странице Вы сможете почерпнуть интересных фактов о правильном использовании и укладки бетонных смесей.
Перед бетонированием конструкций необходимо:
1) Очистить основание от мусора, грязи, масел, снега и льда. При укладке бетонной смеси на ранее забетонированную конструкцию со старого бетона необходимо удалить цементную пленку по всей площади бетонирования. Очистка поверхностей ранее забетонированных конструкций осуществляется водяной (в теплое время года) или воздушной струей, металлической щеткой или механической фрезой;
2) Очистить арматурные выпуски от ржавчины и настов бетона;
3) Принять и оформить актом на скрытые работы арматуру;
4) Проверить правильность установки опалубки, надежность крепления опалубки и поддерживающих ее частей с оформлением актов приемки в соответствии с ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52752. Опалубка перед бетонированием должна быть очищена от снега, наледи, цементной пленки и грязи струей горячего воздуха, желательно под колпаком.
На этом этапе выполнения бетонных работ необходимо обеспечить: равномерное распределение компонентов бетонной смеси по объему бетонируемой конструкции; надежность и долговечность железобетонной конструкции при последующей ее работе от эксплуатационных нагрузок.
Для сохранения однородности бетона в теле конструкции необходимо соблюдать следующие рекомендации.
Равномерно распределять бетонную смесь. Для этого в линейно-протяженные стены, высокие балки и т.п.. бетонную смесь укладывают слоями. Высота слоя не должна превышать 1,25 рабочей части ручного вибратора. Наиболее распространенные глубинные вибраторы имеют длину наконечника (рабочей части) 450 ± 50 мм.
При бетонировании стен запрещается подавать смесь в одну точку и разгонять ее по всей длине вибратором, так как это неизбежно приведет к расслоению бетонной смеси. В местах скопления растворной составляющей прочность бетона также снизиться, так как будет отсутствовать крупный заполнитель.
Послойное бетонирование необходимо вести в одном направлении. Эта рекомендация обусловлена следующим требованием. Бетонную смесь в последующий слой необходимо укладывать до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Нарушение этого требования может привести к разрушению формирующейся структуры бетона в нижнем слое из-за динамических воздействий (сбрасываемой смеси и вибрации), возникающих при укладке смеси в вышележащем слое. Данные о сроках схватывания цемента дает лаборатория завода-поставщика товарного бетона.
При вынужденных перерывах бетонирования слоев, превышающих время начала схватывания цемента, бетонирование последующего слоя необходимо вести после достижения бетоном в предыдущем слое прочности не менее 1,5 МПа. Это требование обусловлено также необходимостью сохранения формирующейся структуры бетона в нижележащем слое.
Прочность бетона в опалубке, расположенной с двух сторон, можно определить по температуре бетона и времени между замерами температур.
Непрерывное бетонирование конструкций, развитых по высоте, ограничено и не должно превышать: 5,0 м – для колонн, 3,0 м – для стен и перегородок, 2,0 м – для колонн со сторонами сечения менее 0,4 м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами, а так же для стен, и перегородок толщиной менее 0,15 м. это ограничение обусловлено осадкой свежеуложенной бетонной смеси.
При большей высоте участков колонн и стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч.
Во избежание расслаиваемости бетонной смеси и уменьшения динамических воздействий на опалубку, при укладке ограничена высота свободного сбрасывания бетонной смеси, которая не должна превышать: 1,0 м – на перекрытие, 2,0 м – в армированные конструкции, например, в фундаменты. Допускается высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4-0,8 м и при отсутствии перекрещивающихся хомутов арматуры – не более 5,0 м, неармированных конструкций – 6,0 м.
Соблюдение требований высоты свободного сбрасывания бетонной смеси достигается за счет: использования вертикальных хоботов, а при высоте сбрасывания более 10,0 м – виброхоботов; опускания гибких концевых звеньев автобетононасосов в колонну и другими технологическими приемами.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными или поверхностными вибраторами. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить его углубление в ранее уложенный слой 5-10 см.
Толщина слоя бетонной смеси, уплотняемого поверхностными вибраторами должна быть не более: 40 см – неармированных конструкций, 25 см – армированных одиночной арматурой, 12 см – армированных с двойной арматурой. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечить перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Продолжительность вибрирования на каждой позиции устанавливается опытным путем. Признаками достаточности уплотнения бетонной смеси является: прекращение ее оседания; появление цементного молока на ее поверхности; прекращение выделения пузырьков воздуха. При недостаточности вибрирования бетонная смесь будет недоуплотнена, а при излишнем вибрировании может произойти расслоение бетонной смеси – оседание более тяжелого крупного заполнителя.
При вибрационном уплотнении бетонной смеси, особенно при послойном бетонировании, запрещается передавать вибрацию на арматуру, так как это может привести к нарушению сцепления бетона с арматурой в той части конструкции, где уже начался процесс схватывания цемента.
Указанные рекомендации по вибрационному уплотнению бетонной смеси не распространяются на так называемые самоуплотняющиеся бетоны, которые за счет использования отдельных видов суперпластификаторов и специально подобранного гранулометрического состава заполнителей не требуют вибрационного уплотнения.корпоративные финансы
1) Очистить основание от мусора, грязи, масел, снега и льда. При укладке бетонной смеси на ранее забетонированную конструкцию со старого бетона необходимо удалить цементную пленку по всей площади бетонирования. Очистка поверхностей ранее забетонированных конструкций осуществляется водяной (в теплое время года) или воздушной струей, металлической щеткой или механической фрезой;
2) Очистить арматурные выпуски от ржавчины и настов бетона;
3) Принять и оформить актом на скрытые работы арматуру;
4) Проверить правильность установки опалубки, надежность крепления опалубки и поддерживающих ее частей с оформлением актов приемки в соответствии с ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52752. Опалубка перед бетонированием должна быть очищена от снега, наледи, цементной пленки и грязи струей горячего воздуха, желательно под колпаком.
На этом этапе выполнения бетонных работ необходимо обеспечить: равномерное распределение компонентов бетонной смеси по объему бетонируемой конструкции; надежность и долговечность железобетонной конструкции при последующей ее работе от эксплуатационных нагрузок.
Для сохранения однородности бетона в теле конструкции необходимо соблюдать следующие рекомендации.
Равномерно распределять бетонную смесь. Для этого в линейно-протяженные стены, высокие балки и т.п.. бетонную смесь укладывают слоями. Высота слоя не должна превышать 1,25 рабочей части ручного вибратора. Наиболее распространенные глубинные вибраторы имеют длину наконечника (рабочей части) 450 ± 50 мм.
При бетонировании стен запрещается подавать смесь в одну точку и разгонять ее по всей длине вибратором, так как это неизбежно приведет к расслоению бетонной смеси. В местах скопления растворной составляющей прочность бетона также снизиться, так как будет отсутствовать крупный заполнитель.
Послойное бетонирование необходимо вести в одном направлении. Эта рекомендация обусловлена следующим требованием. Бетонную смесь в последующий слой необходимо укладывать до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Нарушение этого требования может привести к разрушению формирующейся структуры бетона в нижнем слое из-за динамических воздействий (сбрасываемой смеси и вибрации), возникающих при укладке смеси в вышележащем слое. Данные о сроках схватывания цемента дает лаборатория завода-поставщика товарного бетона.
При вынужденных перерывах бетонирования слоев, превышающих время начала схватывания цемента, бетонирование последующего слоя необходимо вести после достижения бетоном в предыдущем слое прочности не менее 1,5 МПа. Это требование обусловлено также необходимостью сохранения формирующейся структуры бетона в нижележащем слое.
Прочность бетона в опалубке, расположенной с двух сторон, можно определить по температуре бетона и времени между замерами температур.
Непрерывное бетонирование конструкций, развитых по высоте, ограничено и не должно превышать: 5,0 м – для колонн, 3,0 м – для стен и перегородок, 2,0 м – для колонн со сторонами сечения менее 0,4 м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами, а так же для стен, и перегородок толщиной менее 0,15 м. это ограничение обусловлено осадкой свежеуложенной бетонной смеси.
При большей высоте участков колонн и стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч.
Во избежание расслаиваемости бетонной смеси и уменьшения динамических воздействий на опалубку, при укладке ограничена высота свободного сбрасывания бетонной смеси, которая не должна превышать: 1,0 м – на перекрытие, 2,0 м – в армированные конструкции, например, в фундаменты. Допускается высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4-0,8 м и при отсутствии перекрещивающихся хомутов арматуры – не более 5,0 м, неармированных конструкций – 6,0 м.
Соблюдение требований высоты свободного сбрасывания бетонной смеси достигается за счет: использования вертикальных хоботов, а при высоте сбрасывания более 10,0 м – виброхоботов; опускания гибких концевых звеньев автобетононасосов в колонну и другими технологическими приемами.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными или поверхностными вибраторами. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить его углубление в ранее уложенный слой 5-10 см.
Толщина слоя бетонной смеси, уплотняемого поверхностными вибраторами должна быть не более: 40 см – неармированных конструкций, 25 см – армированных одиночной арматурой, 12 см – армированных с двойной арматурой. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечить перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Продолжительность вибрирования на каждой позиции устанавливается опытным путем. Признаками достаточности уплотнения бетонной смеси является: прекращение ее оседания; появление цементного молока на ее поверхности; прекращение выделения пузырьков воздуха. При недостаточности вибрирования бетонная смесь будет недоуплотнена, а при излишнем вибрировании может произойти расслоение бетонной смеси – оседание более тяжелого крупного заполнителя.
При вибрационном уплотнении бетонной смеси, особенно при послойном бетонировании, запрещается передавать вибрацию на арматуру, так как это может привести к нарушению сцепления бетона с арматурой в той части конструкции, где уже начался процесс схватывания цемента.
Указанные рекомендации по вибрационному уплотнению бетонной смеси не распространяются на так называемые самоуплотняющиеся бетоны, которые за счет использования отдельных видов суперпластификаторов и специально подобранного гранулометрического состава заполнителей не требуют вибрационного уплотнения.корпоративные финансы
Под расчетными параметрами прогрева бетона стальной изолированной проволокой будем понимать требуемую удельную электрическую мощность Руд (Вт/м3 или Вт/м2), линейную электрическую нагрузку Р (Вт/м), шаг проводов b (м) и длину провода L (м).
Исходными данными для расчета служат: габариты конструкции, диаметр жилы греющего провода; параметры опалубки и утеплителя; температура наружного воздуха; температура изотермического выдерживания бетона.
В МДС 12-48.2009 изложена подробная методика расчета параметров прогрева бетона изолированной проволокой. Приведены примеры расчета параметров прогрева бетона колонны, стены и перекрытия. Основной этой методики является использование двух номограмм. По первой номограмме определяется требуемая удельная мощность Руд (Вт/м2). Для этого предварительно рассчитывается модуль поверхности Мп (м-1), коэффициент теплопередачи опалубки и утепленных поверхностей бетона k, (Вт/(м2·°С)). С учетом этих данных, а так же по разнице температуры бетона и наружного воздуха ∆Т (°С) и по удельному расходу цемента Ц (кг/м3) определяется удельная мощность нагрева Руд (Вт/м2).
Характеризует сопротивляемость материала давлению на сжатие. На прочность изделий влияют качество цемента и заполнителей, точность дозирования и качество смешивания составляющих. Прочность материала увеличивается в нормальных условиях (влажности и температуры) протекания физико-химических взаимодействий вяжущего вещества с водой.
Набор качества продолжается до 30 суток. Известные классы продукции по прочности (от В1 до В60) соответствуют определенным ее маркам. К примеру, М400 соотносится с классом В30, который сохраняет качество прочности при предельном значении давления 30 МПа/м. кв.
Набор качества продолжается до 30 суток. Известные классы продукции по прочности (от В1 до В60) соответствуют определенным ее маркам. К примеру, М400 соотносится с классом В30, который сохраняет качество прочности при предельном значении давления 30 МПа/м. кв.
Замораживание изделий приводит к превращению внутренней воды, находящейся в порах, в лед. Он создает внутренние напряжения, что приводит к растрескиванию и разрушению тела готовых изделий.
Таким образом, повышенная пористость продукции увеличивает доступ влаги в материал, что снижает его морозостойкость. Она определяет количество циклов заморозки и оттаивания материала при потере прочности на сжатие и массы вещества в установленных пределах (допустимые значения — 5%). Характеристика обозначается буквой F. Выпускается достаточно бетонов определенных марок морозостойкости от F25 до F1000.
Таким образом, повышенная пористость продукции увеличивает доступ влаги в материал, что снижает его морозостойкость. Она определяет количество циклов заморозки и оттаивания материала при потере прочности на сжатие и массы вещества в установленных пределах (допустимые значения — 5%). Характеристика обозначается буквой F. Выпускается достаточно бетонов определенных марок морозостойкости от F25 до F1000.
Плотность материала определяет его теплопроводность. Бетонам приходится работать в разных температурных условиях, в которых состав материала усаживается и теряет прочность. Причина — испарение внутренней воды. Итог — появление трещин и последующее разрушение. Эксплуатация конструкций при постоянном воздействии высоких температур требует применения жаростойких рецептур (BR) соответствующего класса (от U3 до U18). В условиях регулярных воздушных и водных термосмен используют смеси определенных марок термостойкости. В пределах допусков применения материал не деформируется и сохраняет прочность.
В бетоне всегда имеются поры. Полностью их исключить из материала невозможно. Развитые технологии производства позволяют создавать продукцию с заданными требуемыми для применения параметрами пористости.
Высыхание бетона приводит к уменьшению объема материала. Усадка находится в пределах 1%. Вызревание смесей также сопровождается преимущественно поверхностными деформациями. Для минимизации проблем применяют минеральные добавки, которые регулируют деформацию и улучшают другие их свойства.
Дорожные плиты шоссе и аэродромов льют из бетона М350. Марка выдерживает большие вертикальные динамические нагрузки. Марки М100 и М200 имеют свойства, позволяющие их использовать для отливки подушки под бордюры. В зонах с суровым климатом бетонные смеси должны иметь параметры морозостойкости выше F800.
Перекрытия и стены формируются с обеспечением высокого уровня надежности. С этой задачей справляются тяжелые бетонные смеси. Однако теплопроводность составов имеет высокую величину, поэтому для завершающей отделки стен его использовать нецелесообразно.
